Cоздание умных фабрик как метод диверсификации производства

Под влиянием Индустрии 4.0 и IoT промышленность готова перейти на умные фабрики и первым шагом в процессе трансформации является внедрение автоматизированного процесса сбора информации с производственной линии.

Примеры и решения >> Промышленный Интернет вещей и Промышленность 4.0

Cоздание умных фабрик как метод диверсификации производства

Под влиянием Индустрии 4.0 и IoT промышленность готова перейти на умные фабрики. Первым шагом в процессе трансформации является сбор данных производственной линии из сети автоматизированного оборудования.

Марко Чен, старший менеджер по продажам Advantech Industrial IoT Group, заявил, что мощность и качество являются ключом к конкурентоспособности и прибыльности компании. Хотя некоторые производители внедрили MES, ERP или другие системы управления производством, они все еще полагаются на ручной ввод данных для получения информации о заводском оборудовании. Менеджеры не имеют возможности узнать истинное состояние производственных линий в режиме реального времени, используя такие ручные режимы работы. Таким образом, сетевое оборудование является важным связующим звеном для компаний, которые хотят усилить управление производством и эффективно контролировать производственное оборудование.

Случай 1: Интеллектуальная система весов Juyao Automation стабилизирует качество продуктов питания с помощью программы автоматического дозирования

В последние годы возник ряд проблем безопасности пищевых продуктов. В данной ситуации не только потребители испытывают панику, но и пищевая промышленность также опасается, что кратковременная халатность может нанести ущерб деловой репутации и привести к снижению продаж. Чтобы сохранить торговую марку и создать хорошую репутацию, в Тайване ведущие производители продуктов питания решили автоматизировать свое производство, ведя полный учет производственных процессов.

Системный интегратор Juyao Automation, ответственный за этот конкретный проект для производителя продуктов питания, признал, что, если бы на производственной линии были установлены машины со штрих-кодом и весы для платформы, сырье могло быть добавлено более точно. Также, вся информация о рабочих заказах и данные формул могли быть назначены из центрального пульта дистанционного управления на линию продуктов. Тем не менее, заводская среда не подходила для подключения к сети, и персонал производственной линии включал как местных, так и иностранных рабочих, что создавало языковые проблемы. Поэтому система должна была быть оснащена голосовым модулем на нескольких языках, чтобы с помощью беспроводной технологии связи напоминать работникам о правильных рабочих процедурах.

К счастью, благодаря беспроводному сетевому модулю Advantech серии EKI, компьютеру с сенсорной панелью и программному обеспечению InduSoft WebAccess на основе браузера, Juyao Automation разработала интеллектуальное решение для масштабирования и пакетирования платформы, благодаря которому информация о рабочих заданиях и данные формул могут беспрепятственно передаваться на участок обработки через беспроводную сеть, поэтому не требуется никаких сетевых кабелей. Все периферийные устройства, такие как сканеры штрих-кода, голосовые модули, контроллеры PLC и модули масштабирования платформы, были легко подключены к системе. Система управления формулами в центральной диспетчерской также использовала интерфейс WebAccess на основе браузера как для анализа данных, так и для создания производственных записей. Она также позволяла менеджерам в любое время и в любом месте узнавать о состоянии производства с помощью своих мобильных телефонов, планшетных компьютеров или других устройств.

Марко Чен сравнил разницу до и после внедрения интеллектуального решения, взяв в качестве примера пакет с приправой для лапши быстрого приготовления. «Ранее при загрузке корзин над производственными линиями материалы распределялись по разным формулам для каждой партии, а затем материалы смешивались вручную на глаз, но это легко приводило к неоднородности или другим ошибкам. Неточное смешивание может привести к неприятному запаху лапши быстрого приготовления, что может быть обнаружен только покупателями. Это может стать причиной плохой репутации и даже потери наших клиентов. Но с этой умной платформой и системой дозирования ингредиентов содержание и вес пакетов приправы всегда соответствует формуле, уменьшая возможность человеческой ошибки и обеспечивая качество продукта», - сказал Марко Чен.

Пример 2: Интеллектуальная система управления формулами Streber-Tech обеспечивает точный контроль коэффициентов химической стирки для максимизации выхода

В процессе производства IC много усилий затрачивается на достижение чистоты, чтобы обеспечить качество и надежность. С компонентами интегральной схемы все загрязнения, что толще и больше пылинок, должны быть удалены. Чистый воздух так же важен, как и растворители. Проверка чистоты проводится для каждого этапа производственного процесса, как до, так и после каждой операции. Концентрации растворителей и состав различных химических веществ определяют, могут ли быть достигнуты нулевые частицы, нулевые металлические примеси и нулевые органические остатки после очистки.

Используя промышленный компьютер Advantech UNO-2483G и InduSoft WebAccess, Ethernet-коммутаторы серии EKI, а также цифровые и аналоговые модули ввода/вывода ADAM, системный интегратор Streber-Tech Semiconductor разработал интеллектуальную систему интеграции формул для тестирования влажной уборки. С помощью этой системы формула подтверждается сканированием штрих-кода, потоки химикатов из выбранных химических резервуаров помещаются в резервуар и объединяются, затем раствор сбрасывается в промывочные резервуары, а соответствующие данные о расходах загружаются в систему. Между тем, тензодатчики, электромагнитные клапаны, насосы, расходомеры и другие устройства контролируются автоматически. Если в процессе очистки возникает какая-либо неполадка, немедленно звучит аварийный сигнал, предупреждающий менеджера.

«Ранее моющие средства смешивались вручную, но соотношение концентраций каждого химического вещества не могло быть точно измерено. Однажды произошел несчастный случай, когда была получена дефектная партия. Дефект был обнаружен только после того, как товар был доставлен. Данная ситуация нанесла значительный ущерб производителю. После внедрения решения по автоматизации управления, созданного Advantech совместно со Streber-Tech, завод полностью освоил процесс очистки, а также производительность при производстве была значительно повышена», - сказал Марко Чен.

Платформа WebAccess упрощает интеграцию

Так называемая сеть оборудования предназначена не только для сбора машинных данных; фактически любые данные, относящиеся к производственному процессу, которые могут быть преобразованы в цифровые сигналы, могут быть включены в целевые собранные данные. Таким образом, в наших примерах данные от системы весов умной платформы и системы умных формул, упомянутых выше, включают в себя информацию со всех связанных датчиков: устройство штрих-кода, весы платформы, голосовой модуль, PLC, датчик нагрузки, электромагнитные клапаны, расходомеры и другие периферийные устройства. Весь производственный процесс становится прозрачным, что приводит к более эффективному и гибкому производству.

«Ключ к правильному внедрению Промышленности 4.0 и IoT лежит в интеграции», - сказал Марко Чен. Для системных интеграторов решение WebAccess, а также широкий спектр аппаратных продуктов и мониторинг в режиме реального времени, могут удовлетворить требования сбора данных с производственной линии. Инструмент разработки панели мониторинга в WebAccess позволяет разработчикам легче проектировать систему с более простым интерфейсом; он также поддерживает OPC, SQL, ODBC и другие стандарты, что облегчает объединение в систему различных базовых данных.

С точки зрения производителя, быстрое внедрение сетевых решений для оборудования в ответ на запросы клиентов может устранить проблему длительных и подверженных ошибкам ручных операций. Также данное внедрение может помочь полностью освоить планирование работ, доставку продукции, визуализацию панели мониторинга и реальную работу - временные и безбумажные режимы работы, которые помогают улучшить качество производства

 

Оборудование для реализации решения

8G+2G порта MODBUS/TCP и SNMP совместимый гигабитный коммутатор Advantech EKI-5729 c SFP модулями или POE

ProView Коммутаторы EKI-5729

8G+2G порта MODBUS/TCP и SNMP совместимый гигабитный коммутатор Advantech EKI-5729 c SFP модулями или POE